立足本岗位，第一次把事情做对

○盾安禾田四通阀制造部总装车间主任 姚惠庆

    “第一次把事情做对”做到“零缺陷”，避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及成本的降低。在充满竞争的年代里，能够高效并且低错误率的完成工作，做出高质量的产品，已经成为一个企业立足之本。

    在车间里，很多员工看到“第一次把事情做对”，第一个想法便是为什么是第一次就要把事情做对呢，随后说到“应该是允许你犯一次错”。而我们每天呼喊着我们的质量观“质量就是生命，质量就人格”，难道我们要允许自己在生命和人格面前犯一次错么？

    每当开始着手一个新的挑战，当自己无法对结果做出正确的判断之前，我们总会不由自主的安慰到“没关系，这是第一次做，错了也是正常的，只要下次做好就行了。”特别是那种做起来比较困难或者麻烦的事情，这样的心理就会越强烈。事情还没有做却为自身找好了各种做错的理由。谁又知我们早已被“人非圣贤孰能无过”思想给根深蒂固了。

    传统的观念总是认为，错误是不可避免的。事实上，只要工作标准允许错误的存在，这种自我实现的语言就会应验。

    所以，不管做什么事情必须要有“第一次把事情做对的”信念，从一开始就要有一个正确的认识，认识到效率、成本、回报，我们需要的工作标准是“零缺陷”，这样才可以鞭策我们奔向完美的大道。

    很多时候会遇到xx单品某种问题一直改不好，在刚开始做成品的时候员工老喊不好做，由于这个问题连续发生，久而久之，没有人把这当一回事了。这让他们相信了“生活本来就是这样”，既然无法改变，那就将错就错。这样，一个恶性循环就产生了。一个问题或许就演变成了更多的问题。

    我们通常把这样的情况叫习惯问题。同样，我们可以长期将每一件事情都在第一次做对，用直接的行动去实现这个理念，对可能出现的错误，不害怕，不放弃，不接受。

    有一次跟一位员工交流，他的一句“质量只是服务于淡季”让我心情忐忑。言外之意就是在旺季的时候管理层会比较注重产量，淡季的时候才会注重质量。在质量和产量之间找最佳点是一个不变的话题，确实有时候没能给员工提供清楚工作标准或质量定义，当他们发觉未能符合进度或未能控制到成本预算之内的这些不利后果时，很自然的会让员工踏入了“以产量为优先、随后会去考虑报废等一系列成本预算、最后考虑到该产品最终质量问题”的深渊。

    每天都会产生大量的报废品和返工品，这些都要花费大量的金额，把钱花在了缺陷产品的重新修补上，把成本花在做错了事又重新做上，第一次就没有把事情做对。不良的产生大致可分为员工品质意识、操作技能的薄弱、管理者对全方位没有做好预防。

    此时，我认为第一次就把事情做对的文化环境和态度就显得尤为的重要。

    教育，是帮助所有员工沟通对质量观念的认识，知道自己在改进质量中所担负的责任，而且具备特殊的知识，足已处理将要面临的改变。事实上，也没有人会故意第一次不把事情做对，但对于员工的教育存在诸多弊端，例如不够循序渐进，只是老带新，没有足够的把解决困难的基本概念、技术要领传授给每一位员工。

    所以我们需要通过高效教育，让员工了解客户对我们不满意的原因，通过对工作的分析让他们领悟各项要求是完全可以做好的；让他们充分知道零缺陷的意义并能解释给身边的人；让他们知道不按质量管理的原则、不符合要求会付出什么样代价；同时需要团队的沟通去讨论研究最实际的途径。

    做了那么多跟质量有关联的工作，然而，我们的核心是什么？

    不管是检验、检查、测试还是其他的方式去找到、解决质量问题，但那都是事情发生之后才去做的事情，那么可以判定这样的工作只是在判定产品是好或是坏。如果一个检验员告诉你他正在全检，那么，从另一个角度说明不良正在往下流。这样做的代价是很大的，而且信任度很低，要是能够用提前知道并且控制住不良就好了。

    质量最需要的是预防，这是我们质量系统的核心所在。预防，是指在工作中已经了解整个过程并知道怎样去做而达到预期质量效果，就像去一个完全陌生的地方，最好的办法就是事先去了解，而不是到处找路牌。

    做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能产生错误的机会，但这是能被控制的。每一种单品或成品都包含了很多部分，而每一部分都必须经过处理来达到消除问题的根源。 在我们的部装车间，从人、机、料、法、环出发分析问题，发现最大的不良就是出在材料上，事实上是有很大一部分人致力于材料的控制，但却始终没有控制好，流入下道造成了更大的损失。

    这就要求我们全员参与到质量预防管理，强化第一次把事情做对。   

    发动全员参与质量管理，才是提高质量的根本。一个企业的产品需要很多环节来共同完成，从产品的设计、开发、制造、生产、销售直到售后服务。而所有这些环节都是由各部门、各岗位的人员完成的，任何一个环节出问题都将影响产品的最终质量。产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关。如果单纯依靠质检人员把关质量，那么要保证质量就需要百分之百的检验，这就势必增加企业质量成本，而且也只能是事后把关，无法起到预防和控制的作用，在盾安这样工业化大生产的现代企业是不可行的。另一方面，现代产品的结构越来越复杂，仅靠少数质检人员的努力，不可能将产品质量控制在满意水平内，而生产一线工人对工艺过程最为了解，最容易发现产品和零部件的缺陷。因此，将生产一线工人纳入质量管理和质量控制队伍中是提高产品质量的根本途径，调动广大员工的积极性和主动性，从而促进企业质量管理水平的提高。

    企业的生存和发展离不开全体员工，而员工要通过企业才能实现自己的人生目标，二者相互依存，而企业要兴旺发达又要依靠质量的竞争。因此，员工应充分发扬主人翁精神，主动投入到企业的质量管理活动中。企业则应对全体员工进行质量管理知识的教育培训，推动和引导全体员工参与质量管理。只有这样，我们的企业才能长久兴旺，我们的员工才能实现自己的理想。