多晶硅生产设备管理之我见

◎盾安光伏设备部长  周正平

    我国多晶硅生产经过了技术引进、消化吸收、改造创新、国产化的历程后，趋于完善，从目前还在生产的企业来看，工艺基本稳定，产品质量也有了大幅度的提高，产品各项指标已经达到或超过国际标准。目前存在的主要问题是，怎么样来大幅度的降低生产成本。本文从设备上进行改造和降低运行成本方面，谈一些自己的认识。

    多晶硅生产企业有重要的三大任务：降成本，提质量，保安全。要想实现这些目标，设备的稳定运行与否是关键，没有设备的稳定连续运行，就不可能实现三大任务。在降成本方面，设备管理工作有其独到的渠道，实现设备的连续稳定运行，提高设备的运转率，减少设备维修费用，这都可以直接体现在降低生产成本上；实现了设备的连续稳定运行，可以使生产工艺操作实现优化工艺参数，减少工艺参数的波动目的，使原料在工艺操作中能够平稳地按照工艺设计参数要求，实现稳定运行，甚至可以高于设计参数运行，从而极大地提高产品质量；严格的设备管理可以有效消除设备管道里的安全隐患，杜绝生产中的跑、冒、滴、露现象发生；严格的设备点检巡检和日常维护保养又可极大地减少设备突发事故，也就消除了绝大部分的安全隐患，从而实现公司安全目标。

    就目前多晶硅生产来讲，设备管理中存在的问题是设备不能很好地，连续稳定运行，突发事故较多。因为主要的化工生产装置，稳定运行周期短，使用寿命由于受关键部件的影响，个别时候甚至不能实现一个年度检修周期的连续运行。在一些装置中，由于设计中材料不匹配、设备选型不对、设备制造中工艺方案不正确，都会在生产运行中突发地表现出来，给设备管理增加了好多不确定因素。

    而如何更好管好用好设备，我认为需要做好以下两个方面。

    管好用好设备，是各级设备管理者的基本职责。要想管好设备，首先要发挥专业技术特长，技术管理人员要懂得和了解材料学、机械原理、化工工艺基本流程、化工物料的特性、各类设备、阀门工作原理构造，技术性能等，这就对专业技术人员提出了更高的要求，还要有现场分析和判断设备故事的技能，并能灵活地运用设备、管道的技术规程，指导现场的维护、维修、保养工作。同时，还要能根据设备的运行情况，通过各种诊断技术，对设备的运行情况做出判断，制定维修计划和维修内容，还要能达到提前预知设备的维修时间。所以，要想管好设备，除了要学习专业知识外，还要不断地积累和丰富实践经验，通过运用现代设备管理的新技术、新方法综合判断设备的运行状况，做到设备真正为我所用，达到预想的运行周期。

    用好设备，是要求公司各岗位操作人员，除具备设备日常维护保养等基本技能外，还要结合工艺参数的调整规律和变化规律，使设备达到平稳的最佳可操控状态，尽量避免在加载和卸载负荷时操作过猛过快，造成设备的易损件过早磨损、损坏。在有备机的情况下，应严格按照主管部门的要求，定期切换备机；加强设备的点检、巡检，严格认真记录设备的每项参数指标，发现异常，立即上报，避免发生更大事故；严格润滑管理，按规定对设备正确地实施润滑。所以，要求现场生产人员，一定要重视学习设备知识，培养自己的操作技能，严格执行设备的相关管理制度和规定，成为一名合格的操作员工备。

    管好用好设备的终极目标，我认为，单从设备管理的角度讲，做到设备帐物相符、稳定运行，完成设备管理工作的基本任务，这只是设备管理的基本要求。设备管理的终极目标，是要实现设备的最经济运行，实现设备的利润最大化，为节能降成本发挥应有的作用。

    要想实现设备的经济运行，首先要把好设备的选型、制造厂商这一关。其次，当设备投入运行后，我们要严格把好备品配件的质量关，为维修后设备的稳定运行打好基础。最后，也是最关键的一点，就是实现设备的预知维修，就是要在科学手段和经验判断的基础上，尽最大可能延长设备的运行时间，减少设备的维修次数，要把设备的易损件用到极致，这样，也就实现了设备管理的终极目标。