一切为了早日“扬帆”发电

◎西安盾安电气 黄茂政

    根据客户需求，盾安电气开发研制了2MW直驱风力发电机，这种直驱发电机机座直径达5米，立起来像一个大木盆，其定子铁芯约三百个嵌线槽，定子绕组两端外露仅180毫米，每个线槽内要放置约两个拔河绳子粗的导线，三相绕组各约六百余米要在三百个铁芯槽中连续不间断缠绕成排列整齐的线圈绕组。这种结构大多数人连见都没见过，更不要说嵌线技巧了。

    一群80后的青年技术人员和技术工人们，在这新产品研制中，勇挑重担。正值西安开始连续39度的高温天气，材料配件都到厂了，时间不等人，他们顶烈日战酷暑，夜以继日，在研制现场克服各种难关。

    工艺工程师王兰花，在首台电机定子绕组试嵌线中，连续20个小时在现场和工人们一起，摸索和总结绕组嵌线方法、绕组端部整形和大轮盘倒线规律等，并将这种工艺操作方法传授给二班和三班倒的员工，直到三个轮班的工人全部掌握了这个嵌线工艺技术，她那疲惫的脸上才露出了笑容。

    在电机定子嵌线第一线，韩新鸿和李卓在这闷热的“木盆”中一蹲就是16个小时，每个人擦汗水就先后换了6条毛巾（汗水中含有盐分，不允许滴到电机铁芯和导线上）。在嵌线三班倒过程中，韩新战、聂询、李宁等员工，精心操作，一点一滴都遵照技术人员的要求去做，并将自己的好想法、建议及时提出，使嵌线的质量越来越好，速度越来越快。

    工艺工程师张伟、王兰花以及康强、杨静等，在绕线中解决了大转轮无刹车装置，绕线机底盘不稳固，初始导线线头难固定等技术难题，终于将近300个小盘导线分别绕到六个大转轮上，做到了在整个绕线过程中无断线，无接头，计数准确。定子冲片叠压工艺更是与公司常规工艺完全不同，七个人站在“木盆”里，要将近二十张扇形冲片一层一层叠放，整个过程中要控制槽型整齐度，要及时将翘曲的冲片有缺陷的冲片剔除，并且要将500多个定位键固定螺钉按一定规律调整松紧，每一层要检查“接缝”和有无多放冲片的情况（和砌墙一样要错开“接口”，达到平整）。工艺室主任陶亚斌和青年设计师陈占雷现场“坐镇”指挥，杨风宝、张宁君等检验员现场积极配合，从压圈安装，机座圆度监测控制，定子冲片重量控制，定子冲片的叠片整齐度监测以及“接缝”检测等，做到有条不紊地跟进，确保了近5米直径的定子铁芯300多个槽型整齐度小于0.15毫米，垂直度小于0.10毫米，机座上下失圆度小于0.25毫米的标准，达到优良级精度。工艺师阎江和杨风盛、赵坤、崔健、赵乐等操作员工，边干边摸索经验，并且发扬连续奋战的好作风，高温不下“火线”，在这个“木盆”连续奋战19个小时，终于保质按时交出首台合格的“半成品”。

    直驱发电机研制的序幕刚刚拉开，后面还有定子浸渍绝缘漆转子静平衡组装永久磁钢等与公司常规工艺完全不同的工序，需要更多的“80后”、“90后”的年轻人去构思，去磨练，去奋斗，为我们的直驱电机早日装成整机，去风场“扬帆”发电！