盾安阀门：小改进中蕴藏的效率大翻倍

◎盾安阀门  赵敏 郑红江

改进后的锻造工艺设备

    国内阀门行业发展到如今，在企业数量、产品品种、市场容量等方面，已经在世界阀门领域居于领先地位。但在核心技术、核心工艺、生产效能等方面，国内企业仍与领先的世界阀门企业存在一定的差距。作为国内阀门企业的一员，盾安阀门一直致力于学习世界先进的技术和工艺。盾安阀门旗下的南通电站阀门，在关键阀门国产化项目中，屡有斩获，为国内阀门行业的发展做出了应有的贡献。但创新不单单是技术的重大突破，创新存在于我们身边，存在于一项项的小改进、小改善中。

    盾安阀门下属本部工厂，十几年来一直专注于铜阀门的设计与生产。目前，行业产品价格非常激烈。作为行业领军型企业，盾安阀门很早便开始在材质、研发、生产等多领域寻求突破。原材料上，公司严格采用符合国标的HPB59-1材质，从源头上保证产品质量；研发领域，不仅在产品质量上做文章，更在智能化上不断探索；而在生产上，盾安阀门确立了设备自动化、智能化的改进方向。

    在铜阀门生产中，锻造是产品毛坯生产的主要方式，一直都依靠人工操作设备，其缺点是工作温度高环境差，生产效率低。针对上述锻造问题，2015年初，盾安阀门本部工厂启动锻造工艺设备自动化改造试点，要求实现冲压自动化、少人化或无人化的目的，提高生产效率，确保产品质量提升。通过大量的调查研究发现，方法之一是直接引进先进设备，目前，业内最先进的设备是西班牙尼特曼铜件全自动一体热锻机，价格约300万元，这样生产成本就会大大提高。

因此，公司在考虑到成本和现有设备与工艺的兼容性，决定用自动化技术和理念，对现有设备进行有机结合与改造，实现锻造的自动化生产，并进行流程优化管理。目前，改造设备已通过调试与检验，顺利生产，经过一段时间的生产测试，设备改进所达到的效率是惊人的。

    改进后设备生产效率提升50%以上，达到业内最先进设备产能的2/3，而设备成本不到先进设备的1/10；

    实现效率提升，能耗降低。从两人操作一台设备到一人可控制3台设备，降低能耗50%以上；

    缩短生产周期，日产效率大幅提升，产品生产周期比原来大幅缩短；有效提升了存货周转率和交货及时率；

    保证产品质量，改进后的设备具有自动测温识别功能，能对毛坯加热的温度进行自动识别，减少人为操作因素从而保证产品质量的稳定性。

    一个技术的小改进，所取得的效率改进是极为可观的。盾安阀门在工艺装备上的技术引进和小改善，是基于公司现有生产现状，将技术、工艺和设备结合在一起，进行全方位的协调改善。如果采用引进行业最先进的设备，不仅投资大，而且吸收转化也需要一个过程。在传统制造业的转型升级中，不能单纯的依靠机器换人这个路径，要同时利用产业工人和机器人技术的双重优势，充分挖掘人工的生产柔性和机器的重复性、精密性特点，达到“人机协作”。盾安阀门自动锻造的改进，不仅是“人机协作”的一个成功案例，更为公司工艺装备的自主改进提供了思路，也是盾安阀门在迈向智能化、自控化道路上的一次有益尝试。