太阳镁业制罐车间：从创造到创新

◎太阳镁业  那春雷 

太阳镁业制罐车间

    太阳镁业制罐车间是镁合金厂的一个附属车间，主要承担镁合金炼镁还原罐的生产及外租还原罐的生产制造任务。将旧罐回收熔炼后添加各种原辅材料来改变其内在的化学元素质量，达到还原罐循环使用的质量标准。制罐车间是一个生产服务车间，还原罐的生产制造由于成本与还原罐实际使用情况密切相关性及工艺技术要求高等因素，还原罐的使用寿命直接影响金属镁的生产成本，一些规模较小的金属镁企业，为规避风险使用的还原罐都是租赁其他厂家的还原罐。由此可见还原罐生产对金属镁生产成本具有举足轻重的作用。

    今年，在太阳镁业的改革举措中，生产车间通过创新举措及攻坚克难的决心与信心，取得了一些可量化的成果。其中的一个创新技改是通过工艺设备改进，让还原罐的生产发生了很大的变化，如以前2吨中频炉，筑炉模具较小，筑炉后中频炉炉衬较厚，炉膛容积变小，在熔炼时升温速度较慢，耗电量较高而且熔炼一炉钢液最多能浇筑新还原罐1.5支，单台炉的生产力没有发挥到最大化，导致生产成本升高、设备产能没有得到有效的发挥。通过技改模具、在不影响安全生产的前提下，车间对原有的模具直径加大几毫米，这样一个改变，中频炉熔化速度得到有效提高，每炉钢液熔化满后一次性就能出2支还原罐，每班12小时产能也比原来提高了2支，节能降耗的同时，大大提高了单台设备的利用率，切实做到了降本增效的目的。

    创新无处不在，有时只需改变一下过去的惯性思维。以前制罐车间的离心机浇筑成型的过程中，员工很难精准地控制好浇筑时间，经常出现一些新浇筑的还原罐因快转速时间过长，导致罐子断裂报废。为解决这一难题车间协调电仪课为每台离心机安装一台声光报警器，通过时间继电器来控制浇筑快、慢转时间，到达设置时间时，设备自动报警提醒员工该调整浇筑转速了，确保了浇筑质量，杜绝了不良品的出现。从创造到创新，如今，制罐车间的创新技改工作仍在继续。