太阳镁业：优秀提案助力效能提升

○太阳镁业 朱政梅

    近日，太阳镁业举行了2014年度第三季度提案成果发表暨颁奖大会，本季度从提案的有效性、经济价值、可推广性、实施情况、完成的难易度、所提措施的标准化程度、报告整理情况等7个维度，对8名优秀提案发表个人进行了打分评比，最终评选出4名优秀提案发表个人。竖罐车间王进才、机修动力车间许杰忠，铁合金厂王宁生、能源动力厂魏玉周分别获得提案一二三名。

    竖罐车间主任王进才对竖式还原罐设备、工艺等方面的研究有着自己丰富的经验。竖罐车间所使用的还原罐因壁厚导热慢，造成料镁、罐耗较高，炉体易损坏的问题。为了减去罐的厚度，增加单罐产量，王进才对原罐体厚度及重量进行了优化，每支还原罐可节约100kg耐热钢材料，若对还原车间所有的还原罐进行技改，可减少资金300万左右，有效降低了生产成本。

    机修动力车间主任许杰忠承担着整个公司各类配件、设备的制作和自制工作，他带领着机修团队为公司设备自制、技改项目的实施贡献着自己的能量。还原车间装料筛下无回收装置，装料时粉料直接落在地面，即使清扫回收也会掺杂杂质导致不能再利用，原料浪费大。发现这一情况后，机修车间自制了30个带回收料斗的装料筛，实现粉料的回收利用，年可节约400万元左右，有效降低料镁比和硅耗，同时减少清扫的劳动强度。

    铁合金机修电气主任王宁生是一个性格爽朗之人，工作起来也是麻利高效。由于设计缺陷，硅热炉自动下料口长度太长离高温区域太近，水道太宽循环水冷却效果不好，容易形成死角，造成设备烧坏漏水；电极桶的压筋只有两道而且宽度和深度都达不到要求，造成电极桶太软容易变形，影响正常冶炼电极的焙烧。为了改善设计缺陷，王宁生带领团队对原下料口长度进行缩短改进，水道宽度缩短减少一半；卷板机压槽、电极桶压筋由两道改为三道，确保电极桶的硬度。通过对两台铁合金矿热炉下料口及电极桶的内部筋叶技改，年可降成本十几万元。

    能源动力厂自动化推进专员魏玉周是一个敢想、敢干有冲劲的小伙子。还原车间滑阀泵轴损坏严重，特别是油封密封部分磨损严重，导致漏油，真空度升高。魏玉周通过对滑阀泵轴材料自制，目前已完成的技改，可降低成本近万元。还原车间的扒渣机在工作时，多数渣气分离器前端还未和还原罐水夹套法兰接触就开始扒渣，导致车间扬尘太大；部分烧嘴由于碰撞，烧变形等情况导致扒渣不彻底。通过对扒渣机的风头导渣管技改，渣气分离器加长，加装导风管支撑，有效改进了扒渣机的效能，此举措还可节约好几万元。

    通过提案改善工作，太阳镁业一方面有效降低了管理和生产成本、提高了效率、保障了安全、改善了现场作业环境，另一方面，通过优秀提案发表活动，全面推广了先进技术、管理方法。通过评比与奖励，有效激励了员工自觉提升生产技能，提高生产效率的意识。