接“二”连“三”，南通阀门再出发

2011盾安集团创新发展贡献团队 超（超）临界火电机组关键阀门国产化团队

○南通电站阀门  张建华  丁小冬  

    2011年12月6日至8日，盾安集团2011年创新发展大会在杭州隆重召开,而作为集团创新发展贡献团队奖获奖团队之一的南通市电站阀门有限公司超（超）临界火电机组关键阀门国产化攻关项目团队主要成员却没有出现在现场，他们履行请假手续后连夜赶往了200公里外的上海，那里有一场大考在等着他们。

    上海东郊宾馆，一座涉外五星级酒店，其地理位置优越、景色怡人。如果在这里接受集团创新发展贡献团队奖的颁奖，定是一件让人倍感荣耀的幸事。但这里没有荣誉和奖状，只有一份考卷。受国家能源局委托，中国通用机械工业协会6日至10日在这里组织召开超（超）临界火电机组关键阀门（二类阀门）国产化样机鉴定会，对参与研发工作的13家阀门企业所承担的4个样机进行鉴定。这是对参与企业国产化工作的全面考核。

    提前一天入住酒店的南通阀门项目团队主要成员没有心思享受这美景，静静地等着8日下午的南通电站阀门国产化项目样机鉴定会。创新需要冒险，盾安也鼓励员工去创新；但国产化项目投入大，光材料费用就得将近一百万元，还有人工等其它费用。如果失败，意味着这一年多的工作需要重新来过，资金的损失可以弥补，但企业的声誉和机会成本无人能伤得起。

    鉴定会议按时进行，在经历了研发总结及项目介绍、专家答疑等环节后，鉴定委员会成员进行闭门会议，鉴定意见将在此期间讨论产生。门外的人员焦急地等待着结果，宛如体操运动员完成规定动作后等待裁判的打分，这将判定南通电站阀门一年多国产化攻关工作的成败。闭门会议结束了，所有人重新回到会议室等着主任委员的宣布。最终，鉴定委员会经过认真讨论审议，一致认为：南通市电站阀门有限公司研制的四台套国产化关键阀门样机产品填补了国内空白，产品各项性能指标符合联合研发技术规范书的要求，其试验技术性能指标达到同类产品的国内先进水平。

    此时，公司项目团队人员绷紧的神经终于可以松弛了一下，一年多的夜以继日没有白费。

    接“二”——承接国产化顺利鉴定，二类阀门工作进一步深入

    带着专家鉴定意见回到公司后，项目团队没有陶醉在“填补国内空白”、“国内先进水平”里，而是认真消化鉴定会专家所提出的样机改进建议。针对三通阀在实际工况下可能出现旁路渗漏的情况，必须对金属自紧密封圈结构进行重新设计；疏水阀均流罩可能出现节流孔被管道内杂质堵塞，必须重新优化设计节流孔的分布。就在当月底，这些改进工作全面铺开。

    在样机研发的同时，国产化任务中的依托项目市场开发推进及产品延伸开发也有条不紊地按计划进行。

    2012年6月21日-22日，由南通电站阀门主持起草的行业标准《火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件》（讨论稿）讨论会在如皋召开。南通电站阀门承办了本次会议。会议期间，专家组高度评价了该标准制定工作的前瞻性、建设性和指导性，对于标准草案提出了不少指导性建议和意见。会后专家组还参观了南通电站阀门新厂区，对盾安重组南通电站阀门后，公司近几年的快速发展给予了高度评价。结合会议形成的意见，标准起草组进行修订形成正式申报稿已经上报阀门标准化委员会报批。

    超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究和应用示范项目子课题之一——高温新材料焊接、热处理技术研究也完成了F92、WB36的常温及高温性能试验，验证了公司热处理工艺的合理性。与武汉大学联合进行了F92高温新材料性能检测技术研究子课题，通过10万小时持久强度测试记录，得到F92的持久强度数据，掌握高温失效机理，为设计和监测提供依据，目前项目前期进展顺利，仍在进行中。

    沉思和智慧可以带来麦粒。播撒下辛劳和智慧，收获的是沉甸甸的技术果实。论文《超超临界电动高加三通阀阀体强度应力分析》发表在中国机械工程学会流体工程分会主办的《流体机械》，《F92阀体深孔型密封面堆焊D802的研究》发表在行业权威《阀门》杂志。项目所申请的8项实用新型专利已获授权，2件发明专利已完成实质审查答辩。2012年10月，南通市电站阀门有限公司《超（超）临界火电机组关键阀门国产化研究》项目被中国机械工业联合会、中国机械工程学会评为中国机械工业科学技术奖三等奖。疏水阀系列产品获2012年度如皋市科技进步二等奖。2013年9月，公司又将该项目申报南通市科技进步奖。

    南通电站阀门自2010年承担的国家发改委超超临界参数阀门国产化项目通过国家能源局专家鉴定以后，南通电站阀门积极投入超超临界参数领域阀门产品的研发，将锻钢件及高参数锻钢阀门作为今后的重点研发方向，并投入资金2700余万，进行了锻钢件生产加工工艺设备技术改造升级，使锻钢件生产装备水平和锻造能力一举跻身行业前列。公司从高端市场切入，快速跻身国内一流火电阀门制造企业行列。产品的安全性、可靠性、经济性在行业内迅速传播，名声鹊起，多次中标千万以上项目，销售收入呈现较大幅度增长。已开标二类阀门主蒸汽疏水阀、过热器疏水阀、主给水电动锻钢闸阀、止回阀、高加入口三通阀、等产品研发依托单位双槐电厂、句容电厂、南通电厂、新疆哈密等660-1000MW超临界机组均成功中标。

    连“三”——持续攀登，再铸辉煌

    所谓的“二类阀门”，是指未完全国产化生产的，仅有部分样机或少量业绩的；而“第三类阀门”是指国内企业无业绩、无样机、必须全部进口的关键阀门。如果说二类阀门仅仅是向国内一流看齐的话，那么，三类阀门就是要赶超世界先进水平。

    2012年8月30日，国家发改委能源局在北京召开超（超）临界火电机组关键阀门（第二类）国产化项目总结表彰暨第三类关键阀门国产化工作启动会，南通市电站阀门有限公司获得了“超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作单位重要贡献奖”，项目技术负责人张建华总工被授予“国产化工作突出贡献奖”。凭借二类阀门工作的优异表现，公司再次通过国家能源局资质审查，成功入围第三类关键阀门国产化攻关，承担最小流量阀、给水泵旁路调节阀等项目的攻关研发任务。三类阀门国产化将华能长兴电厂、大唐蔚县电厂、国电黄金埠电厂、华润锦州电厂、神华神东万州电厂五家单位。较之于二类阀门，公司承担的三类阀门均为调节控制阀，对调节特性要求较高，因此，其结构设计计算及制造工艺难度更大。

    接获任务后，公司再次吹响了向三类阀门攻关的号角。依托公司已组建获批的江苏省超（超）临界阀门工程技术研究中心，公司成立国产化工作领导小组，制定项目工作计划和经费预算，明确参与部门责任，落实工作目标分解；为取得产品设计前期资料，项目组相继走访陈家港电厂、徐州彭城电厂、徐州华润、广东洪湾、阳西海滨电厂了解工况及国外产品结构现状、质量水平、产品工况特性。

    在产品设计阶段，项目组多次组织内部评审、专家评审，并根据意见反复修改结构设计方案。尤其是借助了高校的学科优势，弥补了公司人才与软件短板。公司进一步深化与兰州理工大学的产学研合作关系，共同对初步设计方案进行结构设计有限元分析及流量模拟分析等。分析过程中对结构进行了优化处理，保证了结构设计合理性和流量特性的准确性，形成最终产品设计方案，并于13年2月5日通过了国家能源局专家组设计评审。结构设计方案已完成了省级科技查新和专利申请。

    进入5月，项目进入产品试制阶段。目前已完成阀体锻件供方评审及采购技术协议签订工作、完成最小流量阀迷宫盘加工工艺试验及机加工、完成进口密封件的供方考察、选型及采购技术协议图样审查匹配，主要外购件、标准件、执行器已经采购到库。完成最小流量阀及给水泵旁路调节阀阀体等主要零件加工，目前正组织进行密封圈设计及制造工艺攻关，已经完成DN150最小流量阀样机装配及工厂内部调试与性能试验工作。DN250给水旁路阀也正在装配调试中。

    根据能源局的要求，三类阀门样机的试验和鉴定将在今年年底完成。超（超）临界火电机组关键阀门国产化攻关项目团队将继续发扬创新、拼搏、协作的团队精神，确保三类阀门国产化项目年度前顺利通过鉴定。