创新技改 我的价值
■ 本报记者 太阳镁业 王靖

在太阳镁业竖罐车间试验初期,在还原炉的真空系统除尘过滤器的使用上,采用空气滤芯作为灰尘的过滤介质,其主要优点在于除尘效果好,更换方便。但运行一段时间后,它的缺点也会慢慢的暴漏出来。
首先,发现滤芯本身不耐高温,出现烧坏现象,且极易变形延长更换时间,结果使用寿命大大折扣,而且如果真空泵的灰尘不能被有效控制,很容易使灰尘积淀到真空泵的油里,掺杂着灰尘的油在机械运转时带来的损耗可想而知。
其次,滤芯本身的寿命短,导致车间需要定期更换,造成成本的浪费。在经过对滤芯成本的核对后发现,更换成本为16组×400元=6400元/次,更换周期为二到三个月、长期使用的话造成严重的浪费;最后,它在更换时,员工的劳动强度和时间运用也会随之扩大,变形后的过滤器很难取出,需要两个以上员工相互配合才可以,在出、装炉的时候,总是因为这种情况而耽误较多的时间和人力,如果再出现物资不能及时到货的意外,那对于车间生产来说真的是个大的负担。
这个问题,被细心的85后小伙儿邵长亮注意到了。他和车间员工在对这个问题的反复研究中,做了一个大胆的创新,根据过滤器的工作原理和外形结构,按照1:1的比例,采用3毫米的钢板和不锈钢条,自行焊接制作,钢条作为栅栏、上端盖制作成为可拆卸的盖板模式,内部填充清洁球,由于清洁球耐高温便于清理,可循环使用,且成本较低,每个价格为0.29元,这样一来共制作“新”过滤器26个,14个正常使用,12个备用。在使用过程中,要求操作工每天在出装炉时,开盖更换,装炉完毕真空达标后,对替换出来的滤芯进行吹扫清理。清理干净后放在指定位置,待下一炉时更换使用。
这样一来,新的过滤器不但可以循环使用,还清理方便,降低车间的生产成本,解决过滤器使用寿命短、更换频繁的问题,也让员工能够利用出炉时间对过滤器进行快速的更换,有效的延长真空泵油的使用寿命。
在邵长亮的细心研究下,一个实用的创新项目就这么的被实施运用起来,在经过4个多月的使用后,新的过滤器仍然在循环有效的使用着。

王锋,是煤气车间的维修班长。习惯了平时的“缝缝补补”后,他更乐于细心研究煤气车间继汽包、电捕焦油器之后第三重的灰盘齿轮的运转和保养工作。
有一段时间,王锋发现,如果灰盘不能正常运行的话,在煤气炉中的灰尘便不能及时被排除,灰尘堆积较严重影响正常的运行,那么灰盘就会停止工作,整个煤气炉中所添置的原煤、木材、油品几样原材料都会浪费,成本是相当昂贵的。
尤其是在2011年12月时,对灰盘磨损较严重的齿轮跟换时,让王锋和他的班组成员也吃了很大的苦头:每台炉子之间左右相隔不到5米,前后不到三米都有煤料传送带阻拦,相当于在一个局限的空间内要给一个1吨多重的“铁牙”做手术,还必须要小心周围设备的安全和狭小的空间内的手术器械的碰撞。
因为空间问题,在拆卸齿轮时,各种能支撑齿轮重量的机械或者车类都用不上,只能通过维修人员用较多的千斤顶一截截地支撑才可以勉强进行更换。更换中,首先要将灰盘齿轮的螺丝全部拆开,才能将受损的四分之一拆卸。螺杆和螺帽因长时间的焦油和煤灰沾粘腐蚀,很难痛快拆除,即使是强制拆卸下来,还要为再次安装重新打磨和复原原来的直径和大小。好不容易拆下了旧的,安装新的齿轮时,又有了困难。从原厂家进来的齿轮竟然大小不合适,间距存在近10毫米的偏差,他和维修班员共4人用时20天才将新齿轮调试安装完成四分之一。
之后的工作中,虽然辛苦,但是他心里却更苦,如此之大的劳动量,不但影响正常的维修生产,也会因为每次停炉、点炉浪费原材料成本、缩短煤气炉的使用周期,更会在维修更换时给维修工带来安全隐患,必须要想出更好的办法。
这个想法埋在他的心中,每件工作的完成,他都会联想到齿轮的磨损和修补上。终于有一天,在用THZ308焊条进行炉壁焊接时,他对着焊条材质及焊接出来的效果仔细比对后发现,THZ308的焊条堆焊后,材质坚硬、是铸钢的,把它运用到齿轮上,应该能起到耐磨作用。于是,他随即开始对4#炉磨损断裂的齿轮进行了试验,在煤气炉达到除尘效果后停歇的一个小时的间隔间,用焊条将就齿轮堆焊到高于新齿厚度后按新齿尺寸进行打磨,打磨光滑投入使用。经试转,齿牙与涡轮咬合紧凑,运转平稳。
这一惊喜发现,让他及班组成员的工作量由原来的4个人用时20天减少到了1个人随时进行修补,且轻松高效,避免了拆卸的笨重过程和狭小空间的挤碰;更是节约人工费用12672元,材料费用32000元每台炉的成本。
经修复4#炉磨损齿牙运转半年以来运行正常,耐磨效果优于新齿,减少维修频次1/3以上,他也从“换修”向“真正维修”中体会到了创新在生产中发挥的举足轻重的作用。
王锋的创新感想是:我们只有在工作中不断的摸索、不断的创新,使车间的维修成本降到最低,才能使自己的工作更有成绩,也在其中使自己的技能得到更大的提高。
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