微创新——生产一线改善的利器

■ 安徽盾安民爆 何兰春

设备“微创新”，安全性提高

　   2013年6月，为禁止粉乳基质泵超压运行，当初在其出口管道安装爆破片。张曙在检修中发现，当管道内压力达到极限时，爆破片破裂，基质瞬间排出；在生产过程中也出现过爆破片破裂现象，高温基质迅速排到地面，但无法判断爆破片破裂时间，现场操作工有被烫伤的危险。张曙提出，要排除这种危险性，需在爆破片出口下方安装特殊容器，这样即使爆破片破裂，基质也会排到容器内，不会对人员造成伤害。

　　7月，张曙在对乳化机、基质泵检修过程中发现，乳化机搅拌桨有磨损划痕，基质泵转子有磨损划痕，应为硬质材料造成，判断材料中可能含有金属颗粒。原先的过滤网虽有效拦截水、油相材料中杂质进入乳化机、基质泵等关键设备，但仍然存在重大安全风险。为此，他提出安装带耐高温强力磁铁的过滤器，经使用发现吸附有细小金属颗粒，最大限度拦截了这些金属颗粒后，提高了生产安全性，延长了设备使用寿命。

节能“微创新”，效果明显

　生产线水循环善。将排出的冷却水接到钢带冷却水循环利用系统中，通过更换喷淋装置，增大进水量加大换热，利用连通器原理将原来不相通的五节水槽用水嘴贯通，这样每节水槽水位相同，不会因末节水槽水位低而使管道泵进空气降低效能，改变球阀管进对回水量的影响。通过改进，喷嘴进水量加大，水槽水位分布均匀，冷却循环水换热效果良好，乳化基质温度控制明显，系统使用后，节约用水达30%以上。

　　　生产线电机变频改造。生产线风机及锅炉风机变频改造后，风机可软启软停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命并且消除原系统启动时电流过大，对整个生产线的电压波动较大的现象，保护了电网稳定，减少了设备维修费用。

　　　废汽再利用上改善。原两条生产线废汽给水罐加热，将罐内的热水用泵输送至水相溶化罐内，仅用于水相溶化水之用，但废汽还有盈余，没有充分利用，造成很大浪费现象。为此，车间收集废汽和水，一方面利用废汽加热冷水，在生产结束时清洗设备和地面，一方面通过输送泵加压后由管道输送到浴室水箱内，达到节能降耗的目的，每天节约30余吨热水。

环境“微创新”，改善生产环境

　　油相是民爆生产企业生产环境最难改善的岗位，一是大量复合油溶化后，污染地面、设备，难以清理，二是溶化产生刺鼻的气体难以忍受。为改善“老大难”问题，最初采用制作大溶化罐，集中化油，制作专用管道抽排油烟；目前正在实施管道液态油相，自动传送，控制室控制，彻底改变“老大难”。针对粉乳生产线，生产过程中产生尾气，原设计水幕除尘，效果有限，后增加旋风除尘，大幅减少了生产工房废气排放，生产环境得到有效改善。

　　“微创新”作为现场改善的利器，在生产一线得到推广和使用，使一线员工通过合理化建议这个平台，充分发挥其聪明才智，让员工的微创新在生产中得到应用，这比物质奖励更能激起员工的主动创新的和创新氛围的形成，也为企业的持续发展提供了内在推动力。