【身边的楷模】

70/80的榜样力量

盾安禾田财务部 马丹凤

    一场成功的战役，需要卢植这样博学多才的优秀将领去统帅，一个平凡的岗位，有吴斌这样舍己为人的司机为众人敬仰；而在任何一个普通的岗位上，同样有着很多“楷模”值得我们去称颂、去赞扬。

80末小伙

用年轻与创新的管理树立榜样

    王斌男，盾安禾田膨胀阀制造部精加工区域的单元长，这个89年出生的“大男孩”，是推动公司管理创新的年轻血液。

    王斌男2010年进入盾安，一个二十出头、刚从学校毕业的年轻小伙，从操作轴心机、数控车床开始，开始了在盾安的成长之路。如今，他已是一位有着两年多管理经验的单元长，带领着近百名员工，在各种自动化设备中，游刃有余、大展拳脚。2014年，他被评为盾安禾田公司级先进个人。他带领的这个团队，平均年龄23岁，几乎全是年轻的小伙子，王斌男说，和“兄弟们”相处最重要的就是沟通，工作时该怎么样就怎么样，而工作之外，他们就是兄弟，一起出去唱歌烧烤，一起运动打篮球，以精加工区域员工为主的膨胀阀制造部篮球队，在家用乐园的篮球赛中，已连续两次夺得了桂冠。

    在每次盾安禾田提案表彰大会上，膨胀阀精加工区域总是榜上有名。盾安禾田2014年第三季度提案个人奖励汇总中，王斌男排名第三，取得第一名的周坚定，正是他团队中的一员，以一个降本100多万元的提案，获得奖励5万多元。员工的自主创新能力，集中地体现在了这个团队里，一方面，公司的各种激励机制刺激了员工，另一方面，王斌男也总是在鼓励员工们，只要他们一有新的点子，只要是对车间有利的，他就会给予充分的支持，哪怕只有一点希望，他都会与员工一起去尝试，让各种金点子能在实际操作中真正地闪光。

    精加工作为膨胀阀一个特殊的区域，它的设备自动化程度高，各种专机、轴心机、数控车床的操作，都有较高的技术要求。王斌男和他的这帮“兄弟们”说，师傅带徒弟要毫无保留地教，徒弟和师傅要尽心尽力地学，这份工作技术含量高，出师后，就是一门了不起的手艺。这样就在很大程度上保证了员工的稳定性，该区域的员工离职率，一般只有1%左右。。由于设备要求高，除了技术外，相应的零配件、刀具、工装等的要求也相当高。从最初的等待国外进口零配件，到自己掌握刀具修磨技术，再到对刀具的材质、尺寸进行改进，以王斌男为主的刀具小组，在降低成本、提升效率、保证品质等方面，都做出了巨大的贡献。学习、钻研、发现、改进、创新，只有坚持这样一个不断传承的过程，才能打造出一个越来越出色的团队。

70初大姐

用专业化的检验为品质树立标杆

    蔡颂美，盾安禾田膨胀阀制造部品管课分析员，这位70年代初出生的大姐，是保证公司产品品质的坚强后盾。

    印象中的蔡大姐，总是拿着产品，在办公室里和大家讨论“公差”、“尺寸”、“CPK”、“极差”等问题。因为专业不一样，所以在觉得这些知识高深的同时，更是增加了对蔡大姐的敬仰之情。深入了解之后发现，这种“高深”，来自于她近10年对产品进行检验分析的经验积累。

    蔡大姐负责膨胀阀产品的检验工作，目前主要针对精加工产品过程控制及总装部分不良产品进行分析。在她的专业里，满满的都是解剖产品、测量尺寸与角度、计算公差范围、“人机料法环”分析这样的工作。精加工的产品，精度要求相当高，对于几十个微米这样的误差要求，只有实时地严格把控生产过程，才能在源头上杜绝不良的产生。蔡大姐就是这样专注于细微处，以工匠打造艺术品一样的精神对待每一个产品。

    总装产品的不良原因更为复杂，前面每一道工序上的微小问题，都有可能在最后的测试中导致产品打不开、泄露超标、卡死等。蔡大姐总能从这些纷繁复杂的情况中，抽丝剥茧般层层深入发掘真因，找出对策，以防止再次发生。蔡大姐的桌上，满满的都是一袋袋解剖过的产品，这个是因为设备尺寸问题导致的不良，要通过设备调试进行改进，这个是工艺参数问题，这个是外购厂家的棒料问题，这个是员工焊接或组装过程中的手势造成的……对于这些，她切实地从各个方面着手，抓出破坏产品品质的“害虫”。

    因为有着数控车床的操作基础，所以在发现产品尺寸、角度等不良时，蔡颂美有着比年轻人更敏感的思维与视角，又因为有着十年的产品检验经验，她分析时更为深入，考虑得也更加全面。无论是对源头精加工产品的检查，还是对部装组装焊接过程的控制，或是根据报废成品进行逆查，这种事前、事中、事后同时进行的控制手段，有效地保证了产品品质，为生产解决了后顾之忧。

一个敢打硬仗的“兵”

太阳镁业  王靖

    杜海林，太阳镁业精炼车间主任。自2001年当兵退伍后，就一头扎进了金属镁冶炼行业，一干就是15年。一路走来，从普通操作工、带班班长，到大班长、副主任、主任，他一直鼓励自己，在平凡的岗位上一定要做出不平凡的成绩。他一直坚信，顽强的毅力可以征服世界上任何一座高峰。

    多年的经验，让杜海林深刻认识到，车间管理工作中安全生产的重要性。在金属镁的冶炼过程中，最大的问题就在于安全管控，首抓现场管理，才能灭了事故源头。车间管理会议、班组交接班会议、现场指导、新人培训等，安全始终是常年话题，无论新老员工，必须确保按规定佩戴防护工具后方可上岗。同时，车间建立安全小组，以车间主任为组长，副主任为副组长，各生产班组班长为组员的安全督察小组，并且依照规定考核相关责任人，每天早晨班前会后在现场查找安全隐患，对查出的问题逐项整改，次日车间落实，对未整改的理清原因，并限期整改。

    杜海林一直秉承着军人认真严格的作风，坚决杜绝违章、违规操作，以“确保安全，保障生产”为核心，严抓安全。也正是因为这样的做法，确保了精炼车间2013、2014年连续两年无一起工伤及安全事故发生。

修旧利废，摘“技术革新奖”桂冠

    自公司2013年大力推广提案创新以来，杜海林的眼光也放在了如何控制车间成本上。设备出现故障后，无论是修理还是新购，产生的时间成本都将是影响产量提升的一个重要因素。他以“降本增效，技术创新，修旧利废”为目的，将车间报废的坩埚（熔镁的容器）整理后，补焊烧损部位，省去了购买新坩埚的成本，又补充了烧损置换时的空缺。坩埚在生产过程中，由于位置不变，烧嘴在加热时喷积的火焰在固定的地方燃烧就会对坩埚造成损坏，镁液泄漏带来的安全隐患极其危险，以往的做法是将烧坏的换掉，用新的替代，避免安全事故的发生。勤于观察的杜海林，发现了损坏的原因，对烧裂的部位进行补焊后并监督员工在生产过程中，定时调换埚底受热位置，避免同一面积由于长期受热导致损坏，这既延长了坩埚寿命，还节约了可观的成本。杜海林所在的车间，全年共补焊报废坩埚24口，为公司节省新坩埚18口，累计为公司节省成本近200万元。

    除了坩埚的技改外，杜海林鼓励员工一起积极参与技改创新。车间全年自制转液包18个、保温锅盖8套、精炼搅拌机6台、清渣搅拌机6台，对报废泵体重新组装浇铸泵8台，累计为公司节约费用200余万元。杜海林个人也因创新技改项目的挖掘实现，屡次获得太阳镁业优秀提案表彰。

强将手下无弱兵

    一个人的努力只能起到带头作用，一群人的努力才能打造出优秀的团队。

    杨兴怀，2013年从一名精炼车间维修工提拔为副主任，凭借过硬的维修技术和宽厚的为人心态，赢得了员工的尊敬和赞同；陈国银，精炼车间操作班长，2010年11月入职精炼车间，带领班组人员完成各项任务的同时，配合其他班组保质保量的完成了生产部下达给车间的各项生产任务。产量与质量均居车间前列，2014年10月被提拔为车间大班长。

有了这两位得力干将的支持，设备维护和现场操作分头管理，杜海林有精力承担起更多的任务和发展规划。

    现场、设备和品质，综合管理齐头并进

    要想生产顺畅，首先要抓现场管理。作为公司接待流程中最重要的参观场景之一，精炼车间的现场无疑是值得称赞的：6S、定置定位是管理的首要基础工作，每班及时清扫、保持，对各个生产班组实行打分制度，月末汇总评比；严格按照设备的日常维护保养制度，做好日常的设备点检，减少设备故障率。

    精镁回收率全年平均为96.84%，还原车间交来的粗镁由当班班长亲自过磅回收，并及时做好各项记录，不但增强了责任监管力度，也确保精镁出入库及产出数据的准确性，为车间的成本核算做好了基础数据的准备工作。

    精炼车间每月组织不少于两次的安全和企业文化培训，让员工畅所欲言；杜海林也时常和员工们沟通拉家常，为他们解决生活中遇到的困难，让每位员工感受到组织的温暖。

    杜海林时常教导员工，只有心态平衡了，你的工作和生活才会和谐。经过三年的磨练，精炼车间秉承荣辱与共，并肩发展的团队精神和“以产量求生存，以质量谋发展”的生产信念，车间先后荣获太阳镁业2013年度“优秀协作团队”称号和2014年柒鑫合金产业“优秀团队”荣誉称号。