日本木村工机等企业商务考察心得

■ 盾安集团董事局主席 姚新义

木村空调产品

　　体感空调是日本行业的新导向，根据人体面部温度的变化，通过传感技术自动调节空调供给的温度，更节能也更便捷，并通过无线远程控制，程序就安装在类似手机、电脑中，可在到家之前提前开启空调。

　　马越伸太朗认为，未来的工业技术发展是以信息化、网络化、智能化为方向的，NWC的控制系统的安装可做到海外远程控制，不仅节省了时间，还节省了差旅费。他们在全球化的发展思路上也领先一步，将产品中不熟悉的领域委托到世界各地专业机构完成研发，充分利用了全球化的资源，为企业快速发展过程中压缩了时间成本，真正成为了市场的引领者，同时技术全球分散化的知识产权保护作用也非常明显。

编者按

    从技术引进、技术合作到模仿创新再到现在的原创新，日本企业一直是中国人不愿意承认却又不得不承认的“老师”——从骨子里再到外在，日本企业对自身的定位、要求、修炼，以及对自我价值的追求，都值得我们好好学习，只有这样，我们才能从真正的跟随者，成长为平等的合作者，以及具有领先优势的竞争者。

    2013年10月我与盾安环境总裁葛亚飞等一行赴日本与木村工机、NWC自控和荏原工机进行商务访谈，通过与三家公司的座谈，企业生产现场的参观，整理出考察心得，与大家共享，希望激起大家对产品发展、微观管理的思考。

木村工机

　　木村工机成立于1945年8月16日，至今已近70年，由现木村社长的父亲创立。目前年收入100亿日元（约合6亿多人民币），总人数约300人（管理人员20人，技术与开发30人，销售与销售支持共80人，生产人员150人，生产服务人员20人）。以技术立企，只求做精，不求做大。主要技术是扁管节能技术和辐射技术，低风阻、高风速的扁管换热器，大温差空调，热回收、蓄热、水电混合两阶段空调，除湿空调，体感空调，化学除湿空调等多种形式的空调，在各个行业都得到了比现有同类空调更加高效节能的高度肯定。产品工艺十分考究，品质十分可靠，各种试验测试完备，行业内盛传“买便宜找大金，买品质找木村”。辐射诱导传温技术、节能技术与传统相比，节能约50%，体感舒适度非常高，人体头部与脚部的温差仅1度，在医院病房、透析房的应用前景非常好，细分市场的竞争力十分强（如医疗领域、科技办公领域）。

　　木村工机是一家技术型的空调制造企业，不仅本公司的产品技术优势明显，同时也对外输出技术，大金的卡式双吹技术就是木村研发的，技术专利转让也是收入来源之一。

　　内部管理更是严谨认真，厂房有50年的历史了，虽然看上去很旧，但生产现场布置得井井有条，产品品质目标是“零缺陷”，无论是员工的质量意识还是管理程序，都非常严谨。

NWC自控公司

　　公司创建于1993年，至今有20年的历史，现在员工40人，销售收入约12亿元人民币，人均3000万元，社长马越伸太朗年届70，日本的第一代自控数据化由马越完成，他曾在日本电器及美国硅谷工作。社长的企业定位是，将最新技术应用到传统产业，颠覆传统产业，将复杂变得简单，将昂贵变得便宜，他们要做行业的“破坏者”，从考察的情况看，他们做到了。

　　公司起步时做日本电装、日本电气的生产线自控（技术难度远高于建筑智能），跟随日本的电子等企业做自动化、信息化，顾客要求高，工期很短（最长8个月的交货期），公司也不断发展，现已进入水资源自控，现代建筑能耗智能控制等领域、设施农业自控系统也处于行业领先地位。建筑能源控制已升级至第三代，“森大厦株式会社”的代表作品上海环球金融中心、日本东京六本木新城的自控使用的就是NWC楼宇控制，上海环球金融中心项目有13.5万个监控点。现IT技术在楼宇控制系统中又上了一个台阶，东京的六本木新城也使用的是NWC的产品，50层高，20万的监控点，每层独立控制模块化，安装几乎不耽误大厦的日常使用，可逐层安装，安装速度相当于传统方法的五十分之一，价格优势也相当明显，在东京的六本木新城项目竞标中，竞争对手“山武”的报价17亿，西门子报价26亿， NWC最终以6.8亿获得此业务，报价如此低的主要原因是NWC手上有颠覆性的先进技术。

　　NWC的IEC技术也非常领先，他们做的空调控制器有17个敞开接口，控制器的价格相对非常经济，可以由无线控制，彻底打破了同类厂家将控制器做为产品利润点的规则。NWC生产现代设施农业自控设施，自动化可达到40名工人年可生产800万株生菜的水平。在建筑、工厂的降低能源能耗领域、水资源控制领域也有一定应用。

荏原制作所

　　荏原制作所以泵为主产品，综合排名世界第六，1912年办厂，已有101年历史，主要产品（核电水泵、火电临界泵、消防泵、给排水泵、石油化工泵、海水泵、真空泵、吸收式热水机组等），约400亿人民币销售，人均产值580万元。产品以高效、小型、轻量、长寿为特点，性能优越，全球市场份额占比10%，产品最高扬程5000多米，最大压力600公斤。目前员工人数近7000人，东京工厂员工总数500人，技术、管理、品质等350人（品质检验150人、技术人员200人、研发50，设计150人）、工人150人，典型的高技术含量企业的人员构成比例。

参观工厂的心得总结如下

　　1、产品测试中心齐全，关键的质量点的品质全部通过检验，不仅有利于产品质量保证，更利于产品数据积累，为改进提供依据。

　　2、技术工人资质水平到位，员工具备的技术等级张贴在参观区域，人力资源水平一目了然，这看似简单的管理行为，实际意味着背后有着专业、细致、系统的员工技能管理的人力资源体系。

　　3、生产现场的布局是经过非常专业的设计，设备摆放、工序设计非常紧凑，运距更短，没有时间和空间上的浪费。

　　4、生产工位使用的工装工具定位定置的摆放在移动工具车上，不仅便于操作，更减少了寻找的时间。

　　5、喷涂工序设计了可密闭可敞开的灵活喷涂房，在喷涂过程中，用塑料膜密封可紧闭，加工完成后，可三面敞开，便于大型工件进出。在喷涂时，近喷嘴处安装吸排风装置，确保气雾状油漆及时提出车间外。

　　6、技能培训的各个学习阶段均设置了考试测验环节，成绩排名，对员工技能的提升，培养人才有严格的制度。

　　7、在研发中心，设置了现场模拟实习场地，包括钳工、装配、测量、焊接等所有技能岗前培训工位，与所有工种全对接，没有空白和盲点，员工在上生产线前，操作技能得以保障。

　　8、企业的检测中心水平较高，作为政府地区性的委托单位，代表政府行权，对外履行机械产品测量的职能。

　　9、规定每人每小组必须提合理化建议，三年三度评奖，前四名获奖，以精神奖励为主，物质奖励为辅，在张贴栏中显示合理化建议的执行进度，动态跟踪，强迫员工去思考，形成主人翁思考的习惯。

　　10、各产品以小组为单位营销，并设定比赛机制，达到团队精神、技术商务联动，也是资源充分发挥、整合，技术背景人员营销，这比传统纯商务手段的推销上几个档次，更能够直接的为顾客解决问题。

　　11、以3年为周期降本30%，不是急于求成，急功近利，而是有序有节系统全面地思考，从技术设计角度降本，而非简单减少材料的方式降本。

　　12、电子设备的精度达到纳米级，真空泵的真空级别达到太空级的水平，一台20冷吨模块机空调大小的电子生产设备售价居然到2000-2500万人民币。

　　以上是对日本三家企业商务访谈过程中学习观察到的信息与心得。无论从技术研发、产品制造、品质控制的硬条件，还是人力资源管理、员工的培训培养，文化建设，我们与之差距都非常明显。这三家中有百年企业我们所不能比的深厚历史沉积，但也有创业仅20年就成为国际技术领先的新锐，对于市场而言，竞争不会因为你没有足够的发展历史、你还没有足够的准备而偏颇于谁。

　　盾安的战略追求不亚于这些优秀企业，但在“内功”上，与全球优秀企业相比相差甚远。在技术方面，我们大多数企业仍处于简单模仿的跟随阶段，甚至先进技术即使给到我们手上，消化吸收能力也仅能够达到七成，技术创新上的投入、技术成果的积累还有很长一段路要走；在产品质量上，仍处于追求“达到顾客要求”的临界点上，部分企业仍以规模优势、价格优势为竞争点，这些竞争优势随着社会环境的变化、顾客需求的变化将逐步消失，这绝不是把企业带向卓越的竞争能力，而只是发展过程一个历史的经历；在人力资源发展方面，人力资源增值的速度还远远满足不了企业发展的需求，员工技能提升的系统性管理还存在较大空间；在企业文化建设方面，基础工作没能引起足够的重视，企业文化如何深入到员工内心，把对企业的认同感深入到提供产品或服务中去，还是个探讨性的话题。

　　但这些差距不是我们向卓越迈进的鸿沟，而应成为每个人心中的动力，相信大家都像我一样有个从中国500强向世界500强进军的梦。这梦想不是神话，每一天我们都可以离目标更近，即使当今国际上的科技巨头，也曾有过你想不到的发展史，你知道三星的智能手机可以与苹果PK，也要知道三星曾经卖过面条，卑微的不是现在我们在哪里，而是为将来要去的方向，我们现在毫无准备。

　　要迈出更大更快的步伐，需要有更深厚的积累，要以技术的先进性、产品的品质、超强的员工能力储备为基础。我相信这篇考察心得能够唤醒盾安的经营层、管理者及每一位为盾安的发展付出劳动的员工，着手眼前，着眼于未来，为盾安追求卓越倾注情感、倾注智慧、挥洒汗水的激情，让我们共同追求“盾安产品带给顾客惊喜”的成功，与企业共同走向卓越，收获人生的成功。