QC活动，来自基层的力量

安徽红星阀门

        与之前相比（上图），经过改善（右图），将同规格的手轮整齐摆放在一个铁框中，并做好规格标识，减少了发货环节的人为失误

　　QC活动是发动基层员工创新增效的一种有效方式，在安徽红星阀门，“每一个不良或异常都是改进机会”、“改善重在行动”、“改善不局限于产品质量层面”成为更加具体的QC活动开展思想。

　　2013年，公司成立了6个QC小组，对设立的专项目标进行了有针对性的改善。2014年1月，公司召开2013QC小组活动发表会，其中，“奋进”（钻模板改善小组）、“零静致远” （成品发货改善小组）、“精益求精”（消失模铸件中头凹坑改善小组）三个小组在具体措施的可执行性、可验证性，以及效率提升等方面取得了较好成绩，被评为此次活动的一二三等奖。

　　“奋进小组”活动的主题是钻模板管理的改善，小组成员为6名机加工一线员工。2013年8月之前，机加工车间钻模板摆放较为混乱，员工在取用、归还钻模板时间消耗长，并且每次在领用钻模板时都需要找班长或品管员进行确认才能使用，未进行再次确认的钻模板曾出现过孔钻错的现象。

　　为此，小组成员充分发挥团队作用，开展多次小组会议充分讨论，制定了一系列钻模板改善措施，切实执行。至小组活动结束，基本达到小组预期目标：钻模板使用错误次数为“0”，钻模板领用归还时间缩短为1分钟以内。小组活动完成时还对有效措施进行了固化，规范了钻模板的管理，做到了钻模板谁来取用都能区分，谁来归还都不会放错，达到模板取用、归还快捷的目的。

　　“零静致远小组”以改善成品发货因人为失误客户零投诉为目标，小组成员由仓管员、发货员、品保内勤等组成。小组对2011-2013年成品发货人为失误进行了汇总分析，并对某个特定时间的人为失误进行了分类，通过分析，共归纳出了14个末端因素，并对每一个末端因素进行了验证，最终确认了8个主要因素。找到症结后，小组成员针对8个要因制定了一系列改善措施。自改善完成到发表，未接到客户反馈人为失误，小组目标零失误初步达成。

　　2013年10月，安徽红星阀门铸造消失模生产软密封免加工阀体铸件中头出现凹坑现象，产品不良严重影响一次试压合格率。为攻克这一难题，公司铸造相关人员勇挑重担，成立“精益小组”进行攻关，设定小组目标——中头凹坑零缺陷。

　　经过小组成员共同讨论、分析，现场演练、验证，确认造成阀体中头凹坑的主要原因，为白模涂料涂完后晒干中头向下的摆放方式，小组成员进行多次尝试、确认，将晒干的方向由头向下改为头向上，这一看似简单的“调头”，经过11月、12月两个月的消失模铸造验证，消失模铸件未再发生中头凹坑现象。小组活动达成了预期目标。精益求精小组活动的成功为后续产品质量改善、不良改进增强了信心，为产品改善模式提供了实践经验。

　　基层力量，一线问题，却也是基础力量，根本性的问题。QC小组活动让安徽红星阀门尝到了甜头，更坚定了信心。今年，公司将在全公司各部门推行改善小组，并计划每半年度进行内部发表，以推行改善的深化。