生产管理勤思考，精益生产显成效

盾安禾田 技术品质部部长助理 江超（《盾安报》特约撰稿人）

    随着国际经济的发展，社会的需求不断变化，客户的个性化需求越来越突出，导致商品向着多品种、小批量发展，传统的批量生产管理模式，在激烈的市场竞争环境中越来越处于劣势地位。为了改变现有管理模式，使企业转向精细化管理，盾安禾田金属有限公司四通阀制造部在2012年引进精益生产模式，通过近两年的推广，已取得了显著成效。

    四通阀精益生产TPS小组通过对工序与设备的不断改进，成功实现了流水线的设计目标。他们先从总装进行实施，建立TPS小组团队后，通过现场调查、方案设计、样板线建设、样板线改善，最终形成成型生产线。推行精益生产的过程中，TPS小组团队一路进行探索：

    首先，对导阀压装、导阀弯形、火焰焊接内整形、装活塞A工装、综测内整形等工序从工装夹具改善；然后，对内漏测试、一道烘箱、真空烘箱、成品综测等工序设备进行设备小型化设计；最后，对氩弧焊机设备、导阀综合测试设备、火焰焊接设备、高频焊接设备、水检台设备等进行结构改善，并自主研发毛细管压装、除油装置、气液增压缸的端盖铆接等设备。通过TPS小组成员对这些工装和设备的无数次的改进，验证失败，再改进，最终都获得了成功和批量使用。

    四通阀精益生产TPS小组对生产管理方法和要求上也做了非常细化的设计。员工培训除单工位培训外还需要多工位培训。培训过程中，TPS小组进行现场指导，消除员工的多余动作、梳理不协调动作，使精益生产线员工的作业手势按统一方式作业。每条生产线前面进行看板管理，记录生产过程中的品质、效率数据。物料也在生产线前的店铺上面，由专业配送员按一定频次进行配送。通过与普通线对比，效率提升20%，在制品下降99%，一次不良率下降36.63%。占地面积缩减40%。

    为了加快四通阀精益生产建设，现TPS小组已分成两个小组进行，总装、部装一起推进。相信通过TPS小组的对精益生产模式的推进，四通阀的生产管理水平更上一层楼。