用“效率红利”推进企业逆势上扬

○珠海华宇总经理（本报特约撰稿人） 万利华

    今年7月28日至30日，盾安环境举行半年度述职会议的最后一天，会议组织参会人员进行了“技品优先、效率优先”的管理论坛。我们反思最多的是，身处今天这个时代，我们如何充分发挥管理红利、效率红利。

    中国经济经过30多年的高速发展，剔除由国企垄断的行业外，其它各行各业都进入到了充分竞争的时代。在大趋势下，不管什么企业都有可能会突然直面危机，甚至是被认为很优秀的企业也会因创新不够而在极短的时间内走向衰落。既然风险一直伴随，那就必须考虑在逆境中立于不败之地的经营策略。

    让人感到鼓舞的是，几乎每一家企业都存在大量的“效率红利”和创新机会。今天，中国各类企业相对粗放的管理方式，也给企业管理和生产力水平的大幅提升提供了前所未有的想象空间。你走进任何一家企业，都会发现管理提升、向管理要效益的机会俯拾皆是！任何一家企业都有机会通过效率提升、再造业务和管理流程、优化组织结构、提升人的能力和动力等举措，大幅度提高生产力。这种通过管理改善就可以显著提升生产力的大把机会，可能是很多成熟企业无法想象的！

    就今天所面临的环境而言，很多的企业管理者已经深刻意识到企业经营面临严重的持续健康发展的问题，大家都懂得要转型，也愿意投入资金加以改善，但他们不知道如何去做，也没有明确的方向。我想，不管是实现战略方向红利、组织效率红利，抑或最佳实践红利，都要结合企业自身的情况，在学习中创新。借鉴的最高境界，是学习一种方法，习得有益的经验和教训。

结合我们这几年自动化推进、效率提升的实践经验，我想，我们在生产力提升、自动化创新中应秉持以下理念：

    第一，考虑一切生产自动化的前提必须是适用。针对我们制冷配件产品而言，随着多品种、小批量生产模式的日益突出，很多企业都在改造、引进自动化柔性生产制造系统。但是，我们消化吸收柔性生产制造系统，是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化。系统中先进的自动化装备和普通设备并存，系统的某些环节允许人工干预。所以，一定要结合自身产品加工特点、流程、检测要求，以适用为前提，发展创新，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用，从而实施先进的自动化技术解决方案。

    第二，领导参与，不要轻易否定自动化设备的运行效果。以我们自己推进设备自动化的实践经验来看，开发、引进一套新的自动化设备，往往一开始会遇到很多问题，主要表现为设备运行时卡料故障。深入检讨后发现，运行故障往往并非设备本身设计的问题，很多都是因为产品部件的一致性较差，导致故障频发。这样，我们需要从产品部件设计的标准公差开始检讨，修正公差，提升部件设计精度，同时，确保部件生产加工的一致性。部件的一致性解决之后，设备运行故障自然大幅度降低了。

    第三，建立培养自动化技术开发团队。现代自动化技术是对生产部件加工动作、物流和人的综合研究，涉及到机械技术、数控技术、自动控制理论和计算机编程等，而我们加工的产品大都是非标产品，而一些专业的自动化设备开发厂家，由于对我们产品的理解力不够，导致设备开发的周期长且成功率低。面临这样的实际状况，企业急需组建自己的自动化设备开发团队，自主研发自动化技术。这样，经过几年的设备自制技术研发积累，会逐步收获到投资省、见效快的喜悦。

    第四，建立自信心：策划要慢，执行要快。成功是建立在自信的基础上，作为企业应该对自身有一个客观的认识，对企业、对市场有一个清楚的分析，要进行广泛深入的市场调研，时刻分析产品未来的工艺路线。尤其要强化产品加工工艺的研究，多参加一些展会和技术推广会，一旦有新的加工工艺出现，要立即组织团队研究，在技术上做好产品加工工艺的储备。这样，会大幅减少因为新加工工艺出现对设备重复投资的损失。

    在今天这个高度竞争的时代，我们更应追求价值增长，而非简单的销量增长。在经济环境低迷的态势里，我们需要练好内功。残酷的市场环境，就会考验企业的技术能力、管理能力以及创新能力，这样的考验同时也是社会资源平衡优化的机会，最后留下来的是那些创新力强的企业。

    悲观者停滞不前，乐观者审慎前行，我们不会停住艰苦奋进的脚步。