机器人加速盾安“智造”

○盾安环境家用空调部品事业部 马丹凤

    编者按：2014年7月16日，浙江卫视新闻联播推出“我们是冠军”专栏，以“盾安环境——用造劳力士手表的机器造阀门”为主题，对盾安环境下属家用空调部品事业部“机器换人”自动化项目进行了报道。而报道的主人公——“造劳力士手表的机器”，正是盾安禾田膨胀阀制造部的专机设备。

    近几年，为加快推进产业转型升级，以现代化、自动化的装备提高劳动生产率和提升传统产业，绍兴市、诸暨市相继出台了提升企业装备自动化工作考核办法，全面推进“机器换人”工作。随着集团总部对自动化要求的不断提高，盾安环境家用空调部品事业部、盾安禾田公司等纷纷成立自动化项目组，为自动化的发展奠定了强大的基础。

    盾安禾田膨胀阀制造部，是自动化道路上的“领头羊”。2010年至今，仅膨胀阀制造部就引进自动化设备超百台，“解放”操作人员达三百人，年人工降本超千万元，年节约电费近200万元。用生产劳力士手表的米克朗专机来生产阀门，用手表几年误差一秒的精度，电子膨胀阀可以在十年寿命之内的旋转误差不会超过一圈，这也使得盾安的膨胀阀精加工技术在国际上处于领先地位。

    然而在这些成绩的背后，也有着一段艰辛的历程。刚开始引进设备时，由于技术不成熟，每小时的产量很低；产能不足，巨大的投入背后却看不到产出；设备操作人员不够专业，特别是国外引进的设备，一遇到问题就得等国外专家过来修理维护等，成为了自动化进程中巨大的阻碍。在面对这些难题时，公司经理层、制造部、设备课等通过不断努力，放眼未来，瞄准了“机器换人”这个目标，终于在自动化这条道路上，取得了重大的突破。截至目前，事业部人均产量大大提高，专机的生产效率更是提升了65%。此外，在派人到国外专门学习设备相关操作与维护技能后，制造部内部也开展了各种培训，通过“师带徒”培养员工，只要一有专家来国内，就专门邀请到重点部门进行教学，以建成一支技能保证、自主运行的自动化队伍。

    “机器换人”的过程，是一个效率提升、品质保证、人力解放、大幅降本的过程。其中有一台专机合并了多道工序，替换了原有设备，操作人员精简为原来的10%；其中有一台专机的引进，将原有阀体工艺多道工序优化为一次成型，替换了原22台数控设备，操作人员也只需原来的10%；日本引进的设备，实现1人管10台设备，精简操作人员超百人……

   “人管机器，机器换人”，要求的是更加专业化的人才，更加高效率的生产，以及更加智能化的管理，盾安在自动化的道路上，再一次展现了“领导者”的风范。