大力推进盾安信息化和工业化深度融合
○控股集团 总裁助理 (本报特约撰稿人)朱向荣
信息化和工业化深度融合是党和国家的重大战略决策部署,也是信息化时代企业转型升级的必然要求。盾安集团作为工信部两化融合体系贯标试点单位和浙江省总部型两化融合示范试点单位,承载着把信息化切实融入企业的经营管理和创新发展实践、推动盾安事业可持续健康发展的同时,为国内多元化集团提供两化融合经验和示范引领的重要任务,主要工作有以下几个方面:
1 牢固树立“科技是第一生产力”观念,充分认识信息化的重要性和必要性
早在1988年,邓小平就明确指出:科学技术是第一生产力。企业作为追求效率、创造价值的经营组织,一直以来是积极采用时代最新技术的先行者,信息技术也不例外。
信息技术包括大家熟悉的电脑、互联网、智能手机等硬件设备和OA(自动化办公)、ERP(企业资源计划)、BI(商务智能)等应用系统,发展速度迅猛。在此背景下,企业的经营环境发生了深刻变化,信息技术的应用已经成为企业发展不可或缺的要素,工业化和信息化融合趋势明显。
在这个发展历史进程中,不仅是技术、工具、设备、动力等生产力的发展,还有观念、习惯、体制、机制等生产关系和上层建筑的发展。信息化和工业化的融合,不仅是生产力的融合,而且包括企业的愿景、目标、商业模式、管理体制、文化等全方位的融合。换句话说,企业两化融合就是在信息化条件下,企业实现全面转型升级的进程。
同时,在信息化条件下,两化融合是企业获得可持续竞争优势的必经之路。例如,降价竞争从来不可能获得可持续竞争优势;引进一项外部的新技术或新产品尽管可以获得暂时的竞争优势但并不是可持续的。只有形成了高出竞争对手的研发能力或者高效便捷的商业管理模式才是可持续的竞争优势。但是,在信息化时代,如果没有两化融合,没有客户需求分析平台,没有知识管理系统,没有仿真优化技术,没有计算机辅助设计,想形成有竞争优势的研发能力,只是水中捞月式的空想而已。
2 深度分析互联网时代的企业经营环境,强化发展战略与信息化的紧密结合
信息技术的兴起,改变了每个人的生活方式,也改变了每个人的思维观念,进而引发经济交换方式和商业模式的转变,这些都将是颠覆性变革。物联网、移动互联网的普及更是起到了推波助澜的作用。
信息技术在企业中的应用有三个阶段:第一阶段,信息技术在企业应用的初期,是一些零散的工作改进和技术改造,如财务电算化、文档电子化、CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)等。这一时期,只是信息技术的直接应用,没有对管理产生很大冲击。第二阶段,信息技术在企业各领域大量应用,如MIS(管理信息系统)、OA、PLM(产品生命周期)、ERP、CRM(客户关系管理)等各种信息系统的建设,信息系统为企业提高管理效率和生产经营效益、提高企业竞争力发挥了重要作用。第三阶段,当企业信息化应用达到一定的深度和广度后,基于部门或局部的信息化建设显然不能适应企业发展的需求,必须上升到企业的战略层面。在这个阶段,信息化触及企业理念的变革、经营发展模式的转变和技术的创新,关乎企业所有职能和层次的内生发展要素。因此,企业必须从战略层面统筹规划信息化建设,才能真正把握两化融合的本质。
制定经营战略,首先要对信息化时代的行业变化进行推测,重新认识公司自身的优劣势。其次,是描绘公司的发展蓝图,并且运用平衡计分卡从财务、客户、内部运营以及学习成长等方面梳理出实现蓝图的重要经营课题。最后,不可缺少的是要逐条明确解决重要经营课题的路径和方法。显然,在信息化时代,任何一个环节都必须与信息技术紧密结合,才能保证公司战略与时代发展同步,并且有效落地。
3 清醒认识企业经营课题和瓶颈,积极寻求两化融合解决方法
盾安是多元化集团,既有离散制造也有流程制造,既有按订单生产也有市场预测生产,既有专注于产品设计生产也有现代生产性服务业,产业业态和发展阶段不尽相同,面临的经营课题各异,相应的解决方法也不一样。
例如,推进装备制造业的两化融合,首先要发展智能工具,建立研发数据库和仿真模拟测试平台,提高生产自动化水平,扩展产品功能,研发数字化、智能化、自动化、数控化的产品,提高产品的附加值和可靠性。在两化融合的过程中,信息技术和装备制造业各个业务领域的融合,还将产生智能制造、控制系统等新的产业。其次,要构建数字企业。即从过去的大批量规模化生产转变为小批量多品种的定制化生产方式,用柔性的规模化批量生产满足用户的个性化要求。通过广泛应用信息技术,打造信息企业、数字企业,实现生产模式的转变。其三,促进服务制造,推进从生产型制造向服务型制造的转变。装备制造业,从原来的生产组装加工往前延伸,可以做设计研发、诊断、咨询。从提供单机到成套设备,再到整体解决方案。既卖设备,同时也租赁设备。应用信息技术建立各类服务平台,在产品使用生命周期结束以后回收再制造,实现产品全生命周期管理。
再如,现代生产性服务业的两化融合,其核心要素是通过信息化手段实现在客户需要的时候提供需要的服务。当产品数量超过十万种甚至上百万种的时候,显然传统的手工方法已经无法管理,必须通过数据库和数据分析工具才能有效实现。与客户的沟通渠道也应当借助信息化的力量实现网站、电话、即时通信工具等线上服务和线下人工上门服务相结合的O2O(线上线下结合)模式,提高响应速度和服务的有效性,进而提高客户满意度。
4 积极培养既懂经营管理又懂信息技术的复合型人才,努力把两化融合工作落到实处
人才是两化融合的关键要素,但是既懂经营管理又懂信息技术的复合型人才匮乏。
针对这个问题,我们应当大力实施两化融合人才培训工程,依托盾安商学院和委外培训等人才培养机制,培育一批既懂管理又懂技术的复合型企业创新生力军。积极开展校企合作,联合培养两化融合的复合型人才。加强对信息化高级人才、复合型人才的引进、培养和使用,对企业中层以上管理人员有针对性地组织开展专题培训,提高企业中高层信息化意识和信息化决策管理水平。鼓励学习报考国家企业信息管理师资格认定,引导各产业集团逐步设立产业CIO(首席信息官),鼓励CIO参与企业重大决策。运用第三方人力资源外包服务和管理模式,用好两化融合人力资源外包市场。
5 有组织推进两化融合管理体系建设,从制度上保障信息化和工业化的有效结合
迄今为止,盾安多个公司已经导入ISO9001(质量管理体系)、ISO14001(环境管理体系)、OHSAS18001(职业健康与安全管理体系)、TS16949:2009(汽车行业质量管理体系)和ISO22000(食品安全管理体系)等管理体系以及产品CCC认证等多项国家权威认证,具备较丰富的工业化管理体系的建设与应用经验。
另一方面,SOA(面向服务的体系架构)、PMBOK(项目管理知识体系)、CMMI(软件能力成熟度集成模型)、COBIT(信息系统审计)、ISO/IEC 27001(信息安全管理体系)等信息化管理体系标准已在信息化领域成熟应用,但主要侧重于信息化的规划设计、软件开发、系统运维等专业领域,没有与工业化管理体系有效结合。
为了解决工业化管理体系和信息化管理体系脱节的问题,发挥信息化和工业化融合的系统性和先进性,国家工信部设计了两化融合管理体系,为企业在信息化条件下做好综合管理体系的顶层设计提供了一个总体框架,可以帮助企业在信息化环境下不断优化原有的管理体系,并赋予它们信息化时代新的特征,促进不同体系深层次的融合,从而全面提升企业的管理现代化水平。
根据两化融合管理体系的贯标试点单位工作要求,盾安将成立以集团总裁为领导小组组长、CIO为推进小组负责人、相关责任人组成的两化融合贯标专项组织,结合外部专业团队的力量,在两个制造事业部和一家生产性服务企业开展试点,积累经验后全面推广。
6 加大对信息化、自动化和智能化的资金投入,确保两化融合达到预期效果
据统计资料,我国的信息化投入占营业收入的比例为1.8%。
控股集团对成员企业信息化投入调查结果显示,最近三年的信息化投入有了较快增长,说明信息化得到进一步重视。但是,也有部分企业的信息化投入仍然较少,信息化应用水平还处在初级导入阶段和单项应用阶段,信息孤岛现象较为突出,不能适应企业发展的要求。对照国内外先进企业,生产自动化和智能化的水平也还有较大的提升空间。
为了确保两化融合的预期效果,首先要确保资金投入。即,充分发挥总部引导作用,把两化融合工作纳入创新发展体系,安排足够资金,用于总部型两化融合项目的导向性支持,应用技术研究的资金投入重点向两化融合项目倾斜。各产业/公司要强化企业投资主体意识,加大对两化融合的资金投入,对列入集团创新重点项目和信息化项目给予充分支持,确保两化融合工作取得丰硕成果。
其次,要规范资金使用。对项目生命周期进行标准化管理,对项目招标、采购、监理、服务外包、自主开发等环节制定制度予以约束。制定资金绩效管理办法,对项目绩效进行考评。
第三,要设置激励措施。根据项目产生的长短期经济效益和社会效益、先进性与前瞻性、投入产出比、难易度以及为后续工作带来的启发性与基础作用等维度进行综合评价,依据集团创新功勋奖、贡献奖的奖励办法和《盾安集团创新管理标准》对优秀项目团队和个人予以重奖。
互联网时代的企业经营本质在于战略性地应用信息技术,提高企业业绩,促进企业发展,核心是“战略性”地应用信息技术。两化融合不是单纯导入IT基础设施和应用软件,而应当把信息技术的应用效果融入企业经营发展的战略之中,在规划经营战略时对经营课题有明确的认识和准确的目标设定,这也是考验经营者作为企业家的经营能力的关键所在。
信息技术在给我们带来巨大挑战的同时,也为企业实现跨越式发展提供了绝佳的机遇。我们应当抓住这个难得机会,大力培养IT人才,大胆提拔年富力强、事业心旺盛的复合型人才放到重要岗位,充分利用国家两化融合管理体系和企业信息管理师资格制度,开展信息化和工业化的深度融合,切实解决实际经营难题,推动企业的可持续健康发展。
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