浅谈精益生产对智能生产管理系统应用需求

○ 盾安禾田膨胀阀制造部部长（本报特约撰稿人） 江超

    随着新兴信息技术的产生和应用，传统的生产方式和商业模式正在不可避免地发生着变化。随着国家“十二五”规划的出台，盾安取得了“2014年国家两化融合管理体系贯标试点企业”资质，公司大力实施以信息化促进工业化的战略举措，并制订了集团的五年信息化建设规划。由信息化与工业化融合催生的新兴发展方式已经成为盾安事业转型升级和企业创新发展的新动力。

    禾田膨胀阀制造部一向将自己作为公司先进制造的代表为己任，在公司推进两化融合过程中，也将不甘人后。在推进精益生产模式的同时将信息化和自动化进行融合作为其中的重要推进环节。精益生产模式在制造业里作为一种先进的生产模式，已被大多数企业认可并争相学习。而精益思想则是一种精益求精卓越思想，涵盖内容也越来越广。膨胀阀制造部所触及到的可分为5大步骤：领导关注与策划，团队作用，价值流程优化，均衡化生产，自动化改造。膨胀阀制造部已完成流程优化，进入均衡化生产阶段。

    均衡化生产的核心要求是及时化和准时化，要想做到以上两点必须建立完善的精益管理体系。针对膨胀阀制造部的情况体系建设，可以分为七步实施：6S管理体系、物流配送体系、设备运行效率体系、及时化生产体系、准时化生产体系、批次管理体系、计划排产体系。体系有效执行需要信息传递准确和及时，而智能生产管理系统在一定程度上作为桥梁成为信息有效传递的有力支撑。下面我们从以上七步分析智能生产管理系统具体解决以上体系要求快速响应问题的方案。

    6S管理体系建设，我理解是要求建立具有约束力的文字、声音、视频、色彩等情景，使执行者进入情景后能快速了解和有效执行管理体系内容，对信息化的需求关键是利用终端播放情景要求和指导内容。简单的理解就是任何一个人进入车间情景可以根据情景里的文字、声音、视频、色彩等能知道怎么做，如果要做，我需要学会什么技能？同时可进行判断，自己是否可以做？或者不按要求做会产生什么样的后果？通过终端显示6S管理的要求信息，使监督者很容易知道作业者是否按照要求在作业。

    物流配送体系建设，对信息化的需求关键是信息的可视化管理以及异常信息预警功能。精益生产模式里关于物流理想要求是单件流管理，但实际由于工艺的限制经常会出现必须设置库存的情况，这时就会产生问题，前道工序想知道什么线在生产什么产品？设置什么配件库存？多少库存才是合理？怎么去监督库存是否达到目标水平？而后道工序同样也想知道，前道工序在生产什么？是否能按时交付？如果按照现在的管理，当库存设置被严格管理时，如果出现信息传递问题，就会造成不合理库存报废，客户产品无法按时交付等问题。而智能生产管理系统可实现物流流转的实时监控，并在工序的前后利用终端设备进行互通，有效解决此类问题。

    设备运行效率体系建设，对信息化的需求关键是管理流程优化和统计分析预警。设备运行效率是影响均衡生产的最大问题，而且目前设备管理水平低下，设备故障率相对还是处于高水平，且部分复杂设备的疑难杂症由于维修人员技能问题长期不能得到解决，由于问题的出现是零零星星，领导关注力度不够，等到问题爆发的时候已经影响到客户的发货。智能生产系统针对目前的故障出现到维修解决设置有一套流程，使问题充分暴露，从而使流程相关人员实时关注进展，可以充分调动资源去解决问题。同时，系统可以根据问题发生种类统计分析，制定预防性的措施，降低故障的发生率。

    及时化生产体系建设，对信息化的需求关键是生产异常信息传递和流程优化。及时化管理的核心内容主要是针对品质、物料、设备、备件、工装、刀具等管理中，可能影响到均衡生产的因素进行有效管控和持续改善。智能生产管理系统主要是加快信息的传递，使涉及到相关的管理人员能够在第一时间知道问题的发生，并产生有效的反应，此体系主要改善的指标是设备运行效率。比如说我们膨胀阀精加工有很多进口设备，维修所使用的配件为进口，采购周期长，价格昂

贵，不备库设备使用坏了，一等就是半个月，备得过多制造费用上去明显影响成本，这个时候就需要对该配件进行管理，那管理什么呢？管理的思想应从及时化生产的角度去思考：1、数量多少比较合理；2、在库配件是否完好；3、员工是否能容易取到；4、监督者是否能够很容易的监控到；5、出现不符合时是否能将信息及时传达到责任人等。智能生产管理系统能有效地将以上信息通过终端进行展示给相应的执行者和管理者，能成为驱动执行的重要工具，即满足生产需要，又能有效控制成本。

    准时化生产体系建设对信息化的需求，关键是要求内部生产信息与内部计划快速互通。其主要是生产部门通过系统平台与内部计划进行快速互动；供方通过平台与生产部门代替表单传递方式，按目标时间获得生产计划信息。所有可能导致无法准确按照计划时间安排生产的因子，通过对因子的管控，达到准时化生产的目的。做生产的都知道我们要做生产预测，生产预测能在一定程度上指导生产部门管理，但是很多时候预测与实际计划下达存在的偏差还是很大，导致生产控制不到位，库存增加，成本上升等问题。在准时化生产体系建设的过程中，我认为需要分三步进行提升才能做到准时化生产：第一步，缩短并稳定内部生产周期；第二步，缩短并稳定供应商供

货周期；第三步，与客户约定计划下达周期。以上的三个周期稳定，才能实现均衡化生产，在这样的情况下，整个供应链上就可以通过智能生产系统进行对接，实现信息的实时传递和实施反馈。

    批次管理体系建设对信息化的需求关键是需要使产品的质量信息实时显示，并能进行全面追溯，让产品品质问题造成影响范围得到管控。质量信息的实时显示给质量管理人员和生产管理人员针对品质异常时的应对处理是否及时和正确进行了实施展示，使工作质量能容易被监控，同时问题处理会更重视现场解决，而不会像现在管理方式，等领导从日报数据发现这个问题很异常，要求排查整改，那已经是事后了，很难从根本上解决问题。质量全面追溯是指当缺陷产品发现时，既可追溯关键配件批次信息，又可追溯该批次产品用于客户信息。另外，全面统计生产质

量信息，自动生成质量日、周、月报，为品质改善活动提供准确及时的数据信息。

    计划排产体系建设对信息化的需求，关键是销售合同转内部订单的同时，系统能够自动分解计划信息至营运部发货计划、生产部排产计划、供应链采购计划。其主要是解决人为原因导致计划安排错误的问题，且通过智能系统的管理介入，信息的传递不再是单行线的，而是多线并行，信息的传递更快更准确。当然要想实现计划排产的系统自动分解，最重要的不是系统的分解功能，而是线体的实时状态要能够准确的反馈到系统，为系统分解提供客观依据。这样状态需要完成以上所有管理要求才有可能实现。

    膨胀阀制造部根据现在精益生产模式推进中逐渐体现出对准时化和及时化的需求，而要想达到准时化和及时化的要求，必须打破现在的以部门管理为主要考核导向改变为以流程管理为主要考核导向，而流程管理是可以通过信息化逻辑实现，并将信息化的快速传递信息的功能与流程管理充分结合，最终实现精益生产模式所需要的准时化和及时化，从而实现管理和财务指标的持续改善。

    当然智能生产管理系统在很多国际化的优秀企业已经得到广泛的应用，也有很多前辈的使用经验告诉我们，必须正确认识管理系统，不能将提升管理水平归结于系统本身的好坏，真正提升管理水平的还是需要领导的支持，团队的素质，制度的先进。更重要的是需要有计划地一步一步实施，膨胀阀推进思路主要分为三个阶段：第一阶段、设备运行效率管理和生产信息管控；第二阶段、TPM和批次管理；第三阶段、计划排产管理和能耗管理。膨胀阀制造部智能生产管理系统的推进工作才刚刚开始，在盾安也算率先尝试利用信息化优化生产管理的部门，难免会在对系统认

知和推进方面走一些弯路，忠心希望公司各界有经验的同事能给我们提出宝贵的意见。