天津华信管路件车间：让基层成为推动“改革”的活力因子

○天津华信 王伟     

    如何节约成本，降低效率？天津华信把目光聚焦在企业内部，从成本到团队建设到制度优再到新客户开发，都脚踏实地地以“小变革”带来了“大不同”。特别是用心建设基层团队，使得基层以不断涌现的“小改小革”为公司创造效益的同时，成为推动企业创新改革的活力因子。

    自主创新，技改增效

    设备技术创新聚集了一支以王宝民为核心，以方宗江、王鹏为代表的强大自主创新队伍。

    一、设备组和管路件车间联合负责研发自动下料冲环一体设备，制作完成后将节约冲环人员1名，年节约人工费用3万元。经过一个月的反复试验以及研发人员的辛苦努力，自动化下料冲环一体机已完成制作，为以后自动化设备研发制作奠定了良好的基础。

    二、为降低员工劳动强度、提高生产效率，打破原有加工方式，车间自主研发制作了自动化扩、缩口设备，完成后将提高生产效率20%以上，同时，员工劳动强度大大降低。为节约人员、加快产品流转，制作了切孔、套圆一体设备，此设备的制作将多个工序综合到一起，可节约2名操作工、年节约人工费用5万余元，产品流转速度大幅度提升。

    三、为了更好地节约生产原材料，打破原有下料模式（原来下料是直管手动下料，不可避免有料头产生），车间引进了单台同时可加工四种不同规格的无屑下料机，杜绝了大量料头的产生，同时节省手动下料人员和抛光人员共计2名，年度效益10万元左右。

    四、为降低员工劳动强度，保证产品品质，根据实际情况引进了大管径自动弯管机，打破原有加工模式（原有工序需要2人操作），现只需1人操作，年可节约3万元。

    五、由于产品的特殊性，有一部分产品在加工过程中需要2种焊料焊接（焊料规格分为铜磷、1B、2B），为了更好地节约焊料成本，提高生产效率，制造部组织研制了特殊焊台，可供2人同时焊接，年可节约焊料成本10万元。

    六、客户LG品质要求产品管口需要添加防尘帽，用于产品防尘。为方便员工加工产品，制作了防尘帽扣压模具，可加快产品包装速度，防止防尘帽掉落地面，生产效率提升30%等。

    技改上的好成绩，与管组车间勤思考、求改进的好习惯密不可分。比如在公司的合理化建议中，车间截至目前就提交提案203条，达成率508%，为公司创造效益10余万元。

    优化管理，潜能无限

    《亮剑》中的李云龙曾经说过：“有什么样的将军，就会有什么样的士兵”。华信制造部团队的成员来自祖国的大江南北，年龄、阅历、思想等都存在很大差异，管理车间从五个方面入手，打造富有凝聚力的团队文化，练好“一个拳头出击”。

    协作模式

    在车间生产方面，开展日日计划安排。每天由车间主任带领组长开计划会议，确认明天的生产任务，再由组长进行每个员工的具体分工安排，减少人员的等待与浪费；由计划员对这一计划安排进行跟踪检查汇总上报，及时解决一些不必要的浪费，这样可以充分有效地体现每个员工的价值，杜绝人员的浪费，节约人员成本。

    竞争模式

    在生产成本中焊料是一笔不小的开支，为了降低成本，公司制定了系统的焊料考核制度进行奖罚公示，从而调动每位焊工的积极性，在有效提高焊料利用率的同时，也让员工从降本得到了实惠。

    围绕生产效率、质量等，组织全员参与、个人团队等不同形式的主题技术比武活动，再配套系统的奖励制度，从根本上提高了员工的生产积极性，车间生产效率同比2012年增长了14.69%。

    关爱模式

    一个优秀的公司离不开一个优秀的团队。为保证团队稳定性、提升团队凝聚力，丰富员工业余生活，管组车间开展了一系列的团队活动，营造积极阳光的团队氛围。比如对于新进厂员工，除了组织企业文化培训以及必要的生产技能培训外，还进行为期一个月的“每周关爱行动”，了解新员工的思想、生活等，帮助他们解决实际问题，有效的降低了人员流失率，提高了员工的稳定性。

    检查模式

    对于一些制度化的运行，管路件班组制定了系统的检查监督制度，定期进行汇总，公示奖罚情况，从根本上提高了每位管理者及员工的生产责任心，提高产品质量。

    标准化模式

    现场管理是企业管理水平的一面镜子，管组车间针对车间内死角卫生洁具摆放混乱、脏等现象，制作了卫生洁具摆放架，5S现场状况改善良好。

    为了防止产品周转箱拖拉地面，减少周转箱损坏，车间制作了产品流转车，可避免地坪漆地面划伤、周转车损坏，每年可省下5000元的支出；针对产品下料长度不统一，原来用来盛放产品的周转筐经常被压坏、且成本较高的问题，车间制作了盛放产品的小推车，每年又可省下8000元。还有，比如为合理使用弯管油、节约生产成本，防止弯管油滴落地面，车间制作了弯管油防漏架，每年节约2000元。

    除了这些小发明、小制作，车间还在宣贯集团公司质量月活动、品质知识等活动中，对焊包流水线添加了便于操作的悬挂装置；为了加快产品入库速度，减少物流人员搬运的劳动强度，在焊包组每条流水线添加了产品滑道装置等。

    总之，这些富有成效的改革，让公司看到了创新在降本增效中的巨大威力。下一步，公司将紧紧围绕“创新搞突破、节约见效益、公司与员工共赢”等管理经营理念，抓好内部改革和外部市场机遇，努力以管理增效益，以效益促发展，铸就专业，成就卓越，为盾安的快速发展做出贡献。