珠海华宇：精细管理变硕果 TPM法迎笑颜

挖潜增效，各有一套系列报道一

    珠海华宇从2005年投产以来，所有设备均在高速运转。以往满足市场订单需求的途径，主要是增加人员、扩充生产线。但是随着劳动力市场的短缺、工人工资的增长，设备停机率等一系列变化，以往粗放式的管理模式日益暴露出其弊病，加上划小单元核算运行以来所发现的各种问题，珠海华宇决定进一步向内部要效益，特别是挖掘现有设备的潜能。于是，TPM（TotalProductiveMaintenance,“全员生产维修”）被提上了议事日程。

    2012年5月，公司TPM计划全面铺开。本以为对于新鲜事物，员工们一定会有抵触情绪，可当设备部召集车间各工序一线员工开会时，大家的热情化解了一切担忧。员工们希望参与改善、希望自己的工作及工作环境发生积极的改变、希望有效时间内产量最大化的呼声不约而同地和TPM计划走在了一起。

    于是，设备部抓住要点，针对各岗位设备的高故障点，和员工们共同进行分析、排查，共同制订方案并共同实施解决。实施一年后的效益是：三大车间设备故障率和维修率大幅度下降，其中储液器车间综合下降53%，管组车间综合下降55%，四通阀车间综合下降79%。同时因设备故障率降低，有效生产时间自然加长，产能相应得到质的提高，如储液器车间现有的300人即可完成并超过2011年650人的产值，四通阀车间人均产值由2011年的1600只/月提升到2300只/月。看到一年来的数据表现，设备部的王宝科部长动情地说：“太出人意料了！完全超出了TPM计划的预期！”

    方案需要成果的验证，改善需要数据的支持，在这一年中，所有岗位的设备，经过改善梳理后，均获得了可喜的成效，其中最让人惊喜的是：

    1.储液器清洗机故障的改善。改善前，3台清洗机故障发生频次奇高，有时每月能达到21次。如果遇大故障，停机1-2天是再正常不过。但通过TPM改善活动后，现在3台机器每个月停机超过10分钟的情况基本没有出现过。

    2.四通阀高频焊机改善活动。改善前，高频焊区域经常漏水，设备故障率较多，是装配线产能的瓶颈之一，员工们都不愿在此岗位工作。为了彻底解决这个问题，TPM改善小组通过移除水箱到室外，在原水箱的位置相应增加多台高频焊机，制作收集冷却水汇流排管，更改“原边”配件结构等措施后，整条装配线产能提高20%以上，漏水情况基本消除，设备故障率下降了30%。

    精细管理变硕果，TPM法迎笑颜。为了持续发挥TPM所带来的功效，今年，珠海华宇再次启动了TPM计划，明确了各车间在原有的基础上的奋斗目标：在2012年4季度月平均值的基础上，到今年年底，设备故障率下降20%；到今年下半年，设备美观度、清洁度得分≥80分/月；员工改善参与度到今年年底达到40%；在2012年下半年月平均费用基础上，设备维修费用下降10%。各车间负责人尝到了初次丰盛的成果，欣然与公司签订了今年的目标责任状。

    改善永无止境，成功贵在坚持。在珠海华宇全体员工的共同努力下，TPM改善活动将会收获更大的喜悦！