■ 衢州中财 惠坤龙/文

    自2016年PVC波纹管3、4号生产线从新昌基地搬迁至衢州基地以来，两台设备，月均开机率在5到7天，设备利用率较低。2017至2018年，4号机开机生产过程中，由于设备老化磨损，在成型机各配件运行过程中，配合面间隙变大，曾多次出现模具冷却水套卡至成型机中，导致成型机保护螺丝断裂的情况。期间邀请新昌基地林继红林工到车间协助设备调试，通过对各配合面间隙调整，使设备能够正常生产。
    2018年3月份，“中财衍生”PVC管材生技部，处于“年终酬宾”生产阶段，为满足公司产销需求，车间进入全线开机状态。然而，车间设备机台数量已达到瓶颈，产能发挥受到限制，5月份，车间还计划新增井筒产品投入生产。因此，公司领导开会讨论，决定对车间现有设备进行整合，以提高设备利用率，提升车间产品产能。在公司及部门领导支持下，潘锦宙潘工成为主要牵头人。4月份，通过与车间模具组、公司设备部一起协作，对3、4号生产线，进行评估，明确将4号机产品，整合至3号机生产。4月底，在部门领导邵经理的带领下，模具小组将OD110模块安装至3号成型机并进行试机运行，机器稳定运行2-3小时，无异常问题。5月11日，安排3号机开机，一次成功，由此3、4号生产线成功合并。
    通过生产线合并，不仅使3号生产线，能同时生产两种产品，还将4号生产线，通过技改，变为PVC管件造粒生产线，大大的提高设备在线使用率，在产能上提升约8%。一直以来员工们定机定模生产，已成为固定思维模式，经过这次资源整合，打破了传统固有思维，破而后立，最终另辟蹊径，达到意想不到的效果，对今后的工作，起至关重要的作用。
    在工作中，遇到难以解决瓶颈时，不妨换位思考，从不同角度看待，或许，我们就能找到新的解决方法。大胆的猜想，小心的验证，打破传统思想，才能得到更高的成就。