生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所。只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。衢州基地管件生技部运用6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，全面质量管理，布局规划等生产现场改善方法，部门每周组织自检一次，现场专员不定期检查，检查完后出具通报和奖罚结果，以鼓励为主，让员工去发现问题解决问题，积极主动去发现，去配合，去整改，去创新……一直以来部门对现场从未放松过，陆续对现场作业环境差、物品摆放杂乱无章无标识、人员效率低、设施布置不合理等问题进行了改善，同时也收获了很多亮点，多了很多自制的小工具，自制的雨伞架衣服架，自制的试漏水架，地面的标签变得简单明确醒目，东西的摆放变得整洁有序，员工卡变得寸步不离……每次周会议期间，领导都会言及车间现场管理，提倡大家对这一方面有什么意见或建议积极发言，有什么好的想法或办法都踊跃提出，在车间全体员工的共同参与下，最终达到车间环境整洁，物品摆放归类整齐，工序流程优化，生产有条不紊，员工认真守纪。
    现场改善作为一个企业的核心之一，它有着自己独特的魅力，它让人更好的认识到了一切皆有可能。改善是一种思想，它告诉我们应该认真观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。改善也是一种文化，它能为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。改善还是一种习惯，它能让我们养成敏锐的眼光和思维。改善又是一种提高员工品质的有效途径，它要求我们立足现地、现物、现实和坚持原理、原则将自己融入到整个团队中！